главная | карта сайта | 
СТАНЫ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ
обозначение станов
SP1250-1
SP1250-1-IH
SP1600-1
SP1600-1-IH
SP1600-2
SP1600-2-IH
SP2000-1
SP2000-1-IH
SP2500-2
SP2500-2-IH
SP3400-2
SP3400-2-IH
SP4200-2
SP4200-2-IH
SP5000-2
SP5000-2-IH
SPF
Шаропрокатный стан SP3400-2-IH

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
Индукционные нагреватели
Индукторы
Керамические втулки и блоки для индукционных нагревателей
Изделия, производимые на станах поперечно-клиновой прокатки
Бункерные устройства
Резцы круглой формы
Винт М30
Долото для буровых работ
ПРОДУКЦИЯ ТЕХНОЛОГИЯ НОВОСТИ О КОМПАНИИ КОНТАКТЫ

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 5000-2-IH

Прокатный стан поперечно-клиновой прокатки SP 5000-2-IH

Базовый комплект поставки:
1.    Стан поперечно-клиновой прокатки
2.    Механизм загрузки заготовок в стан
3.    Механизм разбраковки заготовок.
4.    Механизм выгрузки индуктора
5.    Поддон для заготовок
6.    Рабочая площадка с лестницей
7.    Лоток загрузки
8.    Механизм загрузки индуктора
9.    Шкаф индукционного нагревателя
10.  Индуктор
11.  Пирометр
12.  Механизм выгрузки  стана
13.  Преобразователь частоты
14.  Гидропривод
15.  Пневмопривод
16.  Электрошкаф
17.  Силовой электрошкаф
18.  Пульт управления станом
19.  Наладочный пульт управления
20.  Система охлаждения
21.  Стол для монтажа клинового инструмента
22.  Комплект клинового инструмента
23.  Транспортер выгрузки изделий
24.  Транспортер выгрузки концевых отходов
25.  Транспортер выгрузки заготовок бракованных по температуре

в комплект поставки входит:
Руководство по эксплуатации
Чертежи клинового инструмента
Чертежи индуктора
ЗИП

РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ
Диаметр 65 - 150 мм
Длина до 600 мм, при обрезке концевых отходов
Длина до 800 мм, без обрезки концевых отходов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Режим работы автоматический по заданной программе
Максимальная производительность 180 деталей/час
(предусмотрена возможность регулирования производительности)
Установленная мощность стана 360 кВт
Максимальная мощность индукционного нагревателя 800 кВт
Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей
Время  переналадки стана на прокатку нового изделия –1,5 часа
Нагрев заготовок осуществляется автоматически в заданном температурном интервале
Давление сжатого воздуха  0,4 - 0,5 МПа
Расход сжатого воздуха 4 м³/мин
Давление воды для охлаждения 0,2 - 0,3 МПа
Расход воды для охлаждения 40 м³/час
Вес 98 т
Занимаемая площадь 122 м², устанавливается на бетонное основание толщиной 500 мм

СТАН ОСНАЩЕН
Программной системой управления на базе процессора «OMRON», «Siemens» и др.
Системой управления диаметральными размерами изделий, в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,05 мм
Системой смазки направляющих
Системой расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической)
Системой удаления концевых отходов
Системой уборки окалины
Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе
Системой контроля температуры нагрева заготовок
Системой разбраковки заготовок по температуре
Системой защиты катушек индуктора от перегрева

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
Инструменты для поперечно-клиновой прокатки
Индукторы
Транспортёр для перемещения прокатанных изделий
Система плавной подачи заготовок в индуктор
Руководство по разработке и практической реализации технологических процессов поперечно-клиновой прокатки

УСЛУГИ
Монтаж и наладка стана у покупателя
Обучение персонала эксплуатации оборудования
Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

 

SoftConveyer - поисковая оптимизация сайта  links